生物学的リスク、化学的リスクのスクリーニングからアレルギー検査まで

多様性への要求と通年流通の食品や原材料への需要は、世界的な流通品の需要を高め、食品のサプライチェーンを高度に複雑にしており、国による規制や加工基準の違いは安全性の追跡をより難しくしています。USDAは米国だけで三大輸入品である魚介類（衛生問題）、野菜（農薬）、果物（衛生問題）は最も違反率が高いアイテムであると発表しています。 現在、多くの政府の規制は食品安全の責任を汚染問題からその予防措置に移しています。FSMA（The Food Safety Modernization Act）が2011年に法制化されたことはこうしたマインドセットの変化を強く示唆する事例として考えられます。 食品加工の現場において、包括的かつ予防的な検査プログラムは食品の流通を維持するためだけでなく、顧客の健康を守るためにも必要とされるようになりました。意図されたか否かに関わらず、生物学的、化学的リスクの双方に対しての防衛が求められています。

施設の衛生管理（ATP）

工程の拭き取り（食品との接触・非接触問わず）や洗浄水、加熱される部分などチェックしにくい部分を含む周辺環境の衛生状態を随時監視できるチャーム社のATPベースの衛生プログラムを採用することで加工機材の安全性と品質は向上します。 ポケットスワブ プラスによる拭き取り検査や洗浄水の確認によって、汚染の特定や、洗浄手順の誤りの 予防につながります。また、衛生状態の検証に用いるウォータージン スワブや、フィールドスワブテ スト、そしてE*Colite E*コリライト テストは機材、工程水、施設の清浄性と食品製造の安全性の保持 を総合的に確かにすることができます。